連接器的組裝要素分析

      電子連接器制造的最終階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的辦法有兩種：獨自對插或組合對插。獨自對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針一起與盒座接插。不論采納哪種接插辦法,制造商都要求在組裝階段檢測一切的插針是否有缺漏和定位正確;別的一類常規(guī)性的檢測使命則與連接器協(xié)作面上間距的測量關(guān)。

　　和沖壓階段相同,連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的應(yīng)戰(zhàn)。雖然大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但關(guān)于每個經(jīng)過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)一般都需結(jié)束多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

　　組裝結(jié)束后,連接器的外形尺度在數(shù)量級上遠(yuǎn)大于單個插針?biāo)饝?yīng)的尺度公差。這點也對視覺檢測系統(tǒng)帶來了另一個問題。例如：某些連接器盒座的尺度逾越一英尺而具有幾百個插針,每個插針方位的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺度范圍內(nèi)。顯然,在一幅圖畫上無法結(jié)束一個一英尺長連接器的檢測,視覺檢測系統(tǒng)只能每次在一較小視野內(nèi)檢測有限數(shù)目的插針質(zhì)量。為結(jié)束整個連接器的檢測有兩種辦法：運用多個攝像頭（使系統(tǒng)耗費添加）;或當(dāng)連接器在一個鏡頭前經(jīng)過期連續(xù)觸發(fā)相機(jī),視覺系統(tǒng)將連續(xù)攝取的單禎圖畫"縫合" 起來,以判別整個連接器質(zhì)量是否合格。 后一種辦法是PPT視覺檢測系統(tǒng)在連接器組裝結(jié)束后一般所選用的檢測辦法。

"實踐方位"的檢測是連接器組裝對檢測系統(tǒng)的另一要求。這個"實踐方位"是指每個插針頂端到一條規(guī)則的規(guī)劃基準(zhǔn)線之間的距離。視覺檢測系統(tǒng)必須在檢測圖畫上作出這條假想的基準(zhǔn)線以測量每個插針頂點的"實踐方位"并判別其是否抵達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然而用以劃定此基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點在實踐的連接器上經(jīng)常是不行見的,或許有時出現(xiàn)在別的一個平面上而無法在同一鏡頭的同一時間內(nèi)看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以承認(rèn)這條基準(zhǔn)線的方位。